¿Usted sabe qué es un transportador de correas? Este es un equipo mecánico utilizado para trasladar materiales en distancias cortas o largas en un sistema de procesamiento continuo.
En ese sentido, es efectivo, seguro y rentable, ideal para una variedad de aplicaciones industriales y de manipulación de materiales, como minería, siderurgia, construcción, agroindustria y fertilizantes.
Debido a su importancia para las operaciones de la empresa, es fundamental conocer cómo funcionan y cuáles son las exigencias de seguridad para el uso de estas máquinas.
Con eso en mente, Mercurio Conveyor Belt preparó esta guía completa con toda la información relacionada con transportador de correas. ¡Una excelente lectura!
El transportador de correas es un componente fundamental para el funcionamiento de grandes empresas y transporta buena parte de la economía mundial.
Como mencionamos anteriormente, este equipo sirve para trasladar graneles sólidos, en alto volumen, por cortas o largas distancias en un sistema que trabaja de manera continua.
Se trata, por lo tanto, de un instrumento estratégico, formado por un sistema de correas transportadoras en movimiento, que es montado sobre una estructura de soporte.
Estos transportadores generalmente son alimentados por motores eléctricos para que el material se pueda transportar de manera eficiente.
De esta manera, los transportadores de correas ofrecen una importante ventaja económica, ya que poseen costos operativos relativamente bajos. Además, se convierten en la opción ideal para muchos proyectos por ser robustos, versátiles y flexibles.
Finalmente, están diseñados para brindar un alto rendimiento, asegurando un flujo continuo de materiales, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad.
Cuando pensamos en un sistema transportador, ciertamente, las correas transportadoras son el principal componente. Sin embargo, para que el transportador de correa funcione según lo previsto, resulta fundamental el funcionamiento de muchos otros componentes.
Como se mencionó anteriormente en este artículo, estos son los elementos principales:
- Correa transportadora;
- Tambores de apoyo, accionamiento, estirado y retorno;
- Rodillos de impacto y de carga;
- Motor;
- Contrapeso;
- Alineadores
- Limpiadores;
- Tolva de carga;
- Guías laterales.
Como se ve, un transportador de correas es el responsable de la operación de varias empresas. Debido a este hecho, su uso proporciona varios beneficios, entre
ellos:
Costo
El transportador de correas ofrece una importante ventaja financiera, ya que
requiere poco mantenimiento y tiene costos de operación relativamente bajos.
Además, se convierten en la opción ideal para muchos proyectos por ser robustos
y flexibles.
Estos transportadores se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, como el
movimiento de materiales a granel mediante una correa transportadora, por
ejemplo.
En este sentido, están diseñados para ofrecer un alto rendimiento y asegurar un
flujo continuo de materiales, minimizando el tiempo de inactividad y
maximizando la productividad.
Por estas razones, los transportadores de correa son extremadamente eficientes,
ofrecen practicidad y bajos costos de operación.
Seguridad
Los transportadores de correas son equipos eficientes para el transporte de materiales debido a la sólida estructura que limita su movimiento. Para tener una idea, su estructura está diseñada para ofrecer la máxima seguridad durante el
transporte.
Esto se debe a que cuentan con dispositivos que evitan que la correa transportadora se deslice o se desalinee y mecanismos que interrumpen el funcionamiento en caso de actividades anormales.
Además, estos sistemas cuentan con dispositivos que protegen a sus operadores, como resguardos en los costados, por ejemplo, evitando el contacto directo con la
correa transportadora.
De esta forma, los transportadores de correas garantizan no solo la seguridad en
el transporte de materiales, sino también en la operación del equipo.
Eficiencia del transportador de correas
Los transportadores de correas son utilizados para transportar grandes volúmenes de materiales a través de cortas o largas distancias, de forma rápida y eficiente.
Este equipo se adapta perfectamente al transporte de materiales pesados, debido a su robustez. Además, los transportadores de correas son muy resistentes y durables, ya que no sufren tanto desgaste con el uso continuo.
Transportador de Correa para Minería
El transportador de correas es ampliamente utilizado en varias industrias, incluida la minería. Así, auxilia en el transporte de materiales a granel, como piedras, minerales y carbón, entre otros.
Su uso en procesos mineros es fundamental para garantizar la agilidad en el transporte de mineral en grandes volúmenes y a través de largas distancias.
Esto vale desde la extracción hasta los sitios de procesamiento almacenamiento, ofreciendo mayor productividad y ahorro para estas operaciones. Por esta razón, es común que se utilicen TCLDs en este tipo de aplicación.
Asimismo, también contribuye a reducir el impacto ambiental. Esto se debe a que permite el transporte de materiales sin necesidad de una gran cantidad de vehículos, reduciendo la emisión de gases contaminantes y el ruido generado por el tránsito de camiones.
En resumen, los Transportadores de Correas son piezas fundamentales para el flujo de cualquier empresa minera, pudiendo aumentar la productividad, reducir los
costos de operación y garantizar la seguridad en el trabajo.
¿Qué es un TCLD?
Es común que ya se haya preguntado: ¿qué significa TCLD? Los Transportadores de Banda de Larga Distancia son equipos cruciales en las minas de extracción de minerales, ya que son una alternativa al transporte de materiales por camiones, trenes o teleféricos, dependiendo de la distancia y la cantidad de materiales a transportar.
Por ello, son equipos esenciales en las plantas mineras, ya que permiten un transporte eficiente de materiales. De esta forma, no es necesario recurrir a múltiples viajes utilizando vehículos con menor capacidad de carga, como camiones o trenes.
Además, los TCLDs son más rentables en comparación con otras formas de transporte mencionadas, ya que operan de manera continua, lo que reduce el tiempo y los costos operativos..
Ahora
que ya sabe qué es un Transportador de Correas, su composición, funciones y
aplicaciones, también debe prestar atención a los problemas más frecuentes que
se presentan en estos equipos y sus causas. Lea a continuación.
Carga descentralizada
El conjunto de alimentación debe proporcionar a la correa una carga uniforme y centralizada. Y ello porque el material descentrado conducirá inevitablemente a una desalineación, ya que el material, después de ser acomodado en la correa por la acción de su peso, desplazará la correa transportadora hacia el lado opuesto, yendo hacia el centro de la concavidad.
Falta de ajuste de las guias laterales
La falta de ajuste de las guías laterales de un transportador de correas también se ve como un problema. Las guías laterales mal ajustadas causan una acumulación de material que desgasta la correa hasta exponer las lonas.
Rodillo de impacto trabado
Los rodillos trabados de un transportador de correas generan un desgaste irregular de la cobertura inferior, y el recalentamiento del rodillo trabado puede llevar la correa a un principio de incendio.
Correa transportadora desalineada
Otro problema que se puede presentar en un transportador de correas es la desalineación que genera una acción mecánica entre los bordes de la correa y la estructura metálica. Debido a este hecho, el lateral de la correa transportadora resulta dañado.
Línea de fatiga de la correa y revestimiento del tambor parcial
La acción mecánica deformando la correa, generando línea de fatiga en puntos localizados. Además, los tambores con revestimientos dañados generan burbujas en la correa y abren los empalmes.
Falta de un pedazo en el raspador primario
Los raspadores dañados y mal ajustados son responsables de daños permanentes a las correas transportadoras, tales como; ranuras longitudinales y un marcado desgaste de la cobertura de caucho.
Acumulación del material debajo del contrapeso en el transportador de correas
La acumulación de material en la caja del contrapeso es consecuencia de la ineficacia de los limpiadores internos; esta condición aumenta el contrapeso influyendo directamente en la tensión de la correa transportadora.
Rodillo alineador trabado y efecto W en la correa
El rodillo autoalineante trabado genera una acción mecánica en el borde provocando el descascado lateral de la correa transportadora. Y, además, la deformación de la correa transportadora en la zona de transición debido al reducido espacio entre el tambor y el último rodillo inclinado.
Como vimos durante el presente artículo, el elemento más importante de este sistema es la Correa Transportadora. Esto se debe a que ella tiene el contacto directo con los graneles que son trasladados de un punto a otro, con diferentes características.
Por ello, se requieren tecnologías específicas para las diferentes aplicaciones de las industrias, como: Minería, Siderurgia, Agroindustria, Construcción, Fertilizantes y otras.
Para ello existe Mercurio Conveyor Belt, el mayor fabricante de correas transportadoras de América Latina. Innovamos y brindamos soluciones personalizadas para el funcionamiento de las operaciones de extracción y procesamiento más grandes del mundo.
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