Las Correas Transportadoras están presentes en diversos segmentos y tienen una misión muy importante: transportar diferentes materiales y ayudar a mover el mundo.
Estos dispositivos ayudan a mover la producción, ofreciendo ahorro por unidad transportada, seguridad, eficiencia, agilidad en las tareas y confiabilidad operativa.
Para que esto pueda ser logrado, procedimientos como los empalmes son fundamentales. Con eso en mente, hemos preparado este contenido con toda la información sobre el empalme de correas transportadoras. ¡Síganos y una excelente lectura!
¿Qué es un empalme de correa transportadora?
En primer lugar, es necesario entender que una correa transportadora es un equipo que se utiliza para transportar o trasladar materiales sólidos a granel en grandes volúmenes, de forma continua, sobre tambores y rodillos. La correa transportadora es el elemento principal de un sistema transportador de correas.
Entonces, resumiendo su complejidad, un empalme de correa transportadora es la unión de dos extremos de correas.
Es fundamental que este procedimiento sea realizado de manera eficiente, por especialistas, para garantizar más seguridad, confiabilidad y agilidad en las operaciones. De esta manera, es posible evitar posibles roturas e interrupciones en el proceso de producción.
Después de todo, es un componente esencial para el movimiento de diversos materiales utilizados en las industrias, en diversos sectores de la economía, especialmente la minería.
Además, es importante remarcar que los empalmes de las correas transportadoras se realizan tanto en correas transportadoras de lona como de cable de acero.
Cómo se hacen los empalmes en las correas transportadoras
Los empalmes en correas transportadoras se pueden realizar de tres formas: Mecánica (mediante grapas), en caliente (vulcanizado) y en frío (autovulcanizado).
Por ello, a la hora de elegir el tipo de empalme se tienen en cuenta los materiales transportados y las características de la correa transportadora.
¡Entienda mejor cada modelo a continuación!
Enmienda pegada en frío
El empalme en frío de las correas transportadoras ocurre cuando las partes rotas se unen utilizando productos químicos, como adhesivos y catalizadores, y herramientas especiales, como rodillos de presión, pinzas, reglas metálicas y escuadras, entre otros.
Así, una vez finalizado este proceso, se reduce el tiempo de interrupción de los equipos, evitando altos costos y pérdidas financieras para la empresa.
Empalme vulcanizado en caliente
Los
empalmes en caliente de las correas transportadoras se realizan por medio de
una prensa de vulcanización, utilizando calor para untar las partes separadas
de la correa.
También
es importante señalar que el primer procedimiento para realizar un empalme es
calcular su longitud, lo cual dependerá del método a utilizar. Todos los
empalmes deben hacerse en ángulo para disminuir los efectos de la flexión de la
correa en los tambores y el paso a través de los raspadores.
Empalme mecánico
Este tipo de empalme de correa transportadora utiliza grapas o sujetadores patentados que pueden estar hechos de acero, acero carbono o acero inoxidable. De esta manera, la unión se realiza a partir de un sistema mecánico de fijación de los extremos, mediante martillo o remachadora eléctrica.
Generalmente, los empalmes mecánicos se eligen para trabajos en ambientes húmedos, muy sucios o en casos de emergencia.
La importancia del seguimiento profesional durante la ejecución de los empalmes
El seguimiento técnico, por parte de un buen conocedor de correas transportadoras, es fundamental para asegurar que los empalmes se realicen de acuerdo con las especificaciones y objetivos establecidos.
Confiando en este profesional, existen garantías como:
- Verificación de la calidad de ejecución: un seguimiento técnico puede identificar problemas en la ejecución y asegurar que las soluciones se implementen antes de que causen impactos significativos;
- Cumplimiento de plazos: el seguimiento técnico puede monitorear el progreso de la ejecución y asegurar que la obra se mantenga dentro del cronograma previsto;
- Garantía de recursos: el seguimiento técnico puede ayudar a garantizar que los recursos necesarios para implementar el empalme estén disponibles y se utilicen de manera eficiente,sin gastos exagerados, especialmente cuando hay necesidad de corregir proyectos mal ejecutados.
En resumen, el seguimiento técnico es crucial para garantizar la calidad, eficiencia y eficacia de la ejecución de los empalmes.
Ventajas del empalme en correas transportadoras
Los empalmes son fundamentales en varias operaciones, especialmente cuando se trata de TCLD, donde existe la necesidad de empalmar diferentes correas incluso antes de que estén en funcionamiento. Después de todo, debido a su peso y tamaño, es impracticable transportarlas por completo.
Por lo tanto, una de las principales ventajas de empalmar correas transportadoras es la optimización operativa.
Una gran ventaja de los empalmes en las correas transportadoras es la garantía de funcionamiento, ya que cuando hay algún problema, en lugar de reemplazar toda la correa con una parte desgastada o rota, el empalme permite reemplazar solo la parte dañada.
Además, los empalmes también reducen el tiempo de mantenimiento y el costo de reemplazo.
Problemas más comunes en empalmes de correas transportadoras
Si bien los empalmes son una solución efectiva para las correas dañadas o desgastadas, cuando realizados de modo incorrecto pueden causar problemas. Uno de los más comunes es la rotura de la correa transportadora durante el funcionamiento, paralizando por completo esta línea de producción. También es común la falta de adherencia entre los dos extremos de la correa, lo que puede provocar desprendimientos e interrupciones en el transporte de materiales. Además, se puede aumentar el riesgo de rotura de la correa.
Cerca del 40% de las solicitudes de asistencia técnica que recibimos de nuestros clientes y otras empresas de este mercado se refieren a problemas de empalmes.
Entonces, ¿cuáles son las principales causas de rotura de un empalme realizado?
Esencialmente, las rupturas pueden ocurrir debido a grietas, cortes o burbujas en áreas que pasaron por empalmes. Vea el video que preparamos con las situaciones más frecuentes:
Mercurio Conveyor Belt: Cuente con especialistas en correas transportadoras para sus empalmes
Como puede comprender, el empalme de las correas transportadoras es necesario por varias razones. Esto se debe a que, además de la necesidad de extender la correa para facilitar su transporte, varios factores pueden dañar el equipo y requerir reparaciones, tales como:
- Rajadura en el cierre del empalme;
- Corte de las lonas;
- Rotura de filamentos en la lona;
- Desalinación del empalme;
- Medición y control incorrectos del punto de rocío de la superficie del empalme;
- Aplicación excesiva de adhesivocemento en el empalme;
- Uso de kit de empalme incompatible o vencido;
- Entre otros.
Por eso, para realizar empalmes en sus correas transportadoras, es necesario contar con la supervisión de profesionales que conozcan a fondo los procesos, desde la fabricación del material, hasta su mantenimiento, ya en funcionamiento.
Nuestro equipo técnico está altamente cualificado para atender las demandas de supervisión de los empalmes de su operación. ¡Entre en contacto con nuestros especialistas y acceda a soluciones a medida para su empresa!
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