Considerada una de las empresas de celulosa más modernas y competitivas del mundo, Eldorado Brasil buscaba, en 2016, la mejor solución de correa transportadora para transportar corteza de eucalipto – material que se transforma en biomasa, generando energía para ser utilizada por la propia empresa y por el mercado.
“Por las características de la carga, queríamos un equipo cerrado que produjera menor volumen de suciedad. Además, también buscamos un sistema que utilizara un menor número de rodillos para tener menos costos de mantenimiento”, explica Pedro Moraes, Coordinador de Mantenimiento en Eldorado Brasil.
Correa transportadora para sistema de aire
La correa transportadora para el sistema de aire pronto se presentó como la solución ideal para este desafío, ya que esta correa funciona en un sistema de transporte cerrado y, en lugar de deslizarse sobre rodillos, utiliza un sistema de aire para su movimiento, similar a la flotación.
El aire es capturado de la atmósfera por un insuflador y enviado a una cámara de aire. Allí mantiene un flujo y una presión constantes a través de unos orificios y se devuelve a la atmósfera.
En el camino, genera una película entre la correa y el cajón guía, reduciendo la fricción.
La reducción de la fricción combinada con el diseño del cajón guía permite un flujo de transporte uniforme y regular, evitando vibraciones y deformaciones de la correa a lo largo del transportador.
Sin embargo, este modelo de correa nunca se había producido en Brasil. Los clientes interesados necesitaban importar el producto, lo que terminó impactando directamente en dos de los principales problemas de la industria: el plazo de entrega y el alto costo de inversión.
“Fue entonces cuando decidimos ofrecer una nueva solución para Eldorado: desarrollar la primera Correa Transportadora para Sistema de Aire producida en Brasil”, recuerda Iván Víctor de Souza, Asesor Técnico de Mercurio.
Solución nacional exclusiva y personalizada
Líder nacional en la producción de correas transportadoras, Mercurio reunió a su equipo para un desafío inédito: nacionalizar la producción de este nuevo modelo de correa transportadora. Un trabajo complejo que involucró a varios sectores de la empresa, como el equipo de desarrollo de producto, gestión de calidad, laboratorio e ingeniería, entre otros.
Las primeras muestras terminaron sin presentar el resultado esperado. Detalles como el tipo de caucho que se debe usar, entre otros detalles específicos relacionados con el sistema de aire, requirieron más estudios y esfuerzos por parte del equipo.
Pero la novedad de la acción y la complejidad del desafío no afectaron la confianza de los involucrados. “Durante todo el proceso, Iván y el equipo de Mercurio brindó el apoyo necesario, haciendo ajustes y correcciones de ruta, lo que nos dio confianza con el resultado final”, dice Pedro Moraes.
Después de ser capturado de la atmósfera por un insuflador, el aire es dirigido a una cámara. A flujo y presión constantes, el aire genera una película entre la correa y el cajón guía, levantándolo. El proceso reduce la fricción y evita vibraciones y la deformación de la correa.
Especificaciones
Algunos de los desafíos que enfrentó el equipo de Mercurio para llegar al modelo perfecto de correa para sistema de aire fueron el tipo de carcasa y la clase de resistencia, el número de lonas y el grosor de la cubierta superior.
“En el primer intento, por ejemplo, preocupados por la vida útil y longevidad del producto, utilizamos un tipo de cubierta con características muy superiores a las requeridas para el uso del cliente. Eso terminó impactando el peso de la correa, haciendo inviable el modelo”, relata Iván.
Luego de nuevas pruebas de tensión y peso, ajustes de especificación, como la elección del modelo de caucho para el tipo de carga transportada, la empresa entregó, a fines de 2016, la primera Correa Transportadora para Sistema de Aire producida en Brasil.
“Llevamos a cabo un intenso trabajo para llegar al modelo ideal, exactamente como lo esperaba el cliente. Agradecemos la confianza de Eldorado Brasil que nos permitió demostrar, en la práctica, que podemos satisfacer las diferentes necesidades de los clientes y nacionalizar productos que están fuera de nuestro portfolio”, afirma.
Calidad, tradición y confianza
El resultado atendió completamente a las expectativas del cliente. “Quedamos completamente satisfechos. Además de contar con todo el apoyo de Mercurio, el resultado fue excelente. Nuestra alianza resultó en un producto de menor costo, en un tiempo de entrega mucho más corto”, celebra Moraes.
Agregada a la cartera de Mercurio, la correa constituye un sistema considerado más limpio, ágil y fácil de mantener, en comparación con el modelo tradicional. A partir de este caso exitoso, Mercurio ya ha producido e introducido nuevos modelos en el mercado.
Entre los clientes atendidos se destaca uno de los mayores grupos mundiales de cemento y materiales de construcción.
“La nacionalización de la producción de esta correa transportadora representó un hito dentro de la empresa. Estamos preparados para producir cualquier tipo de correa aquí en Brasil”, concluye el Asesor Técnico de Mercurio.
